제품개요
200W 평판 CO2 레이저 절단기는 비금속 재료의 고속 절단과 고해상도-조각을 위해 설계된 견고한-CNC 가공 플랫폼입니다.-
고출력 200W 유리 레이저 소스, 강화된 평판 아키텍처 및 고급 디지털 제어 시스템을 결합한 이 기계는 탁월한 최첨단 품질, 최소 열 왜곡 및 24시간{2}}작동 안정성을 제공합니다. 깨끗한 절단 모서리와 치수 정밀도가 중요한 두꺼운 재료 가공에 최적화되어 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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기계 모델 |
1390 산업용 평판 |
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레이저 유형 |
밀봉된 CO2 유리 레이저 튜브 |
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레이저 파워 |
200W |
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레이저 파장 |
10.64 µm |
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작업 영역 |
1300mm × 900mm |
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모션 시스템 |
고정밀 스테퍼/서보 시스템 |
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최대 조각 속도 |
600mm/초 |
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최대 절단 속도 |
400mm/초 |
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포지셔닝 정확도 |
+/- 0.01mm |
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반복성 정확도 |
+/- 0.02mm |
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해결 |
최대 1000DPI |
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최소 문자 크기 |
1mm × 1mm |
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지원되는 그래픽 형식 |
AI, DXF, PLT, BMP, JPG, DST, SVG |
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제어 인터페이스 |
USB 2.0 / 오프라인 네트워크 제어 |
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작동 온도 |
5도 - 50도 |
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작동 습도 |
5% - 95%(비-응결) |
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작동 전압 |
AC 220V +/- 10%, 50/60Hz |
제품 하이라이트 및 주요 장점
스트레스-완화된 구조 프레임
갠트리와 베이스 베드는 고온 어닐링 처리를 거쳐 내부 기계적 응력을 제거하고 수년간 연속 작동 시 프레임 변형을 방지합니다.
깊은 침투 빔 품질
200W 레이저 소스는 전체 1300mm × 900mm 절단 영역에서 정확한 빔 대칭과 긴밀한 초점을 유지하여 두꺼운 기판에 균일한 침투를 보장합니다.
매우-정밀한 모션 다이내믹스
고강성-리니어 가이드 레일과 강화된 타이밍 드라이브는 빠른 방향 전환 중에 벨트 미끄러짐을 방지하여 +/- 0.01 mm의 위치 정확도를 달성합니다.
주요 기계 구성 요소
산업용 CO2 밀봉형 레이저 소스
높은 듀티 사이클 절단 요구사항을 처리하도록 설계된 높은 에너지 출력 밀도와 확장된 가스 튜브 안정성이 특징입니다.{0}}
정밀 광학 시스템
높은-투과율 포커싱 렌즈와 최대 레이저 에너지 효율성을 재료에 직접 전달하는 견고한 몰리브덴 반사경이 포함되어 있습니다.
디지털 모션 제어 보드
직관적인 시각적 제어, 레이어별{0}}매개변수 관리, 정전 복구 및 오프라인 벡터 처리 기능을 제공합니다.
교체 가능한 블레이드 및 허니컴 작업대
블레이드 테이블: 두꺼운 아크릴이나 MDF와 같은 단단한 시트에서 빔 반사를 최소화합니다.
허니콤 테이블: 직물, 종이, 작은 개스킷과 같은 부드럽거나 복잡한 재료에 대한 전체 표면 기반 지원을 제공합니다.
산업용 애플리케이션
광고 및 영상 디스플레이
수동 2차 처리가 필요 없는 깨끗하고 화염{0}}광택 처리된 가장자리를 사용하여 두꺼운 아크릴 입체 문자, 야광 간판 및 소매 디스플레이 설비를 직접 절단합니다.
가구 및 건축 목공
목재 패널, 장식용 MDF 스크린, 맞춤형 캐비닛 구성 요소 및 장식용 오버레이에 복잡한 컷아웃을 반복 가능한 정확도로 실행합니다.
포장 및 맞춤형 박스 디자인
맞춤형 보호 포장 프로토타이핑 및 대량 생산을 위해 두꺼운 골판지, 폼 포장 인서트 및 조밀한 다이{0}}보드를 자릅니다.
의류, 가죽, 산업용 직물
기능성 직물, 천연 가죽, 합성 스웨이드 및 다층 직물을 자르는 동시에 가장자리가 해어지지 않도록 자동으로 밀봉합니다.
안전 기능 및 표준 준수
연동 인클로저 보호:작업 중에 처리 덮개가 열리면 안전 센서가 즉시 레이저 출력을 중단합니다.
난연성 보조 제트:일정한 기압은 초점 영역 주변의 가연성 가스를 제거하여 목재 또는 아크릴 재료의 발화 위험을 줄입니다.
비상 제동 시스템:쉽게 접근할 수 있는 물리적 비상 버튼은 레이저와 드라이브 전원을 완전히 차단합니다.
전기 회로 차폐:절연된 고전압 및 저전압 배선 회로는 전자기 간섭을 방지하고 국제 전기 표준을 준수합니다.
품질 보증 및 공장 테스트 프로토콜
모든 기계는 해외 파견 통관 전에 엄격한 다단계 공장 검증을 거칩니다.-
72시간 연속 전력 안정성 테스트:최대 열 출력에서 레이저 소스 일관성과 냉각 성능을 확인합니다.
레이저 간섭계 정렬:미세한 이동 오류를 제거하기 위해 기계 축을 교정합니다.
초점 통일성 감사:4개 침대 사분면 전체에 걸쳐 빔 에너지 안정성을 테스트합니다.
전체 전기 안전 검사:높은 부하에서 접지 경로 연속성과 절연 저항을 테스트합니다.
맞춤화 및 OEM 기능
기계 수입업체, 지역 유통업체, 산업 고객을 위한 맞춤형 옵션이 제공됩니다.
기계 하우징 및 브랜딩:특정 지역 브랜드 라인에 맞는 맞춤형 페인트 구성표 및 하우징 색상 수정.
모션 드라이브 및 헤드 업그레이드:선택적 서보 모터 구성, 이중 광학 절단 헤드 또는 전동식 z{0}}축 테이블.
맞춤형 침대 크기:기술 평가 시 수정이 가능합니다.
개인 상표 문서:맞춤형 명판, 브랜드 소프트웨어 스플래시 화면, 현지화된 운영 매뉴얼.
포장 및 해외배송 준비
해상, 항공 또는 복합 철도 운송을 통한 파손{0}}무료 배송을 보장하기 위해 모든 시스템은 수출 포장 프로토콜을 통과합니다.
증기 장벽 포장:건조제 팩이 내장된 밀봉된 플라스틱 차단 필름은 염수 분무 및 해무로부터 기계 부품을 보호합니다.
충격 흡수 내부 패딩:맞춤형-맞춤형 고밀도-폼 지지대는 광학 하우징과 유리 레이저 튜브를 이동 진동으로부터 격리합니다.
훈증-무료 합판 상자:견고한-강화 목재 프레임으로 지게차 취급 및 적재 적재가 가능합니다.
FAQ
Q: 200W CO2 레이저 기계로 절단할 수 있는 재료는 무엇이며 한계는 무엇입니까?
답변: 이 기계는 아크릴, 목재, MDF, 합판, 가죽, 직물, 플라스틱, 고무, 종이 및 폼을 포함한 비{0}}금속 재료용으로 설계되었습니다. 200W 레이저 튜브는 단일 패스로 최대 25mm 두께의 투명 아크릴과 최대 18mm의 중간밀도 목재 또는 합판을 절단할 수 있습니다. 특수 가스 보조 장치나 더 높은 출력의-파이버 레이저 소스 없이는 베어 메탈을 절단할 수 없습니다.
Q: 블레이드 테이블과 허니컴 테이블의 차이점은 무엇입니까?
답변: 블레이드 테이블은 아크릴이나 목재와 같은 두껍고 단단한 재료용으로 설계된 얇은 알루미늄 양극 처리 막대로 구성되어 아래쪽으로의 빔 후면 반사-를 최소화합니다. 벌집형 테이블은 직물, 종이, 필름, 작은 컷아웃 등 얇고 유연한 재료를 표면 전체에 지지하여 그리드를 통해 떨어지는 것을 방지합니다.
Q: 교체가 필요하기 전까지 200W CO2 레이저 튜브는 얼마나 오래 지속됩니까?
A: 적절한 수냉식 및 정기적인 렌즈 청소가 포함된 일반적인 작동 조건에서 산업용 CO2 유리 레이저 튜브는 8,000~10,000시간의 작동 수명을 제공합니다. 전력은 즉시 고장이 나지 않고 시간이 지남에 따라 점차적으로 저하되므로 운영자는 미리 유지 관리를 계획할 수 있습니다.
Q: 표준 유지 관리는 운영자가 매일 수행하기 어려운가요?
A: 일일 유지 관리는 간단하며 고급 엔지니어링 기술이 필요하지 않습니다. 정기적인 작업에는 렌즈 티슈와 이소프로필 알코올을 사용한 광학 장치 청소, 냉각수 수위 확인, 작업대에서 잔해물 제거, 선형 가이드 레일에서 먼지 제거 등이 포함됩니다. 모든 기계 배송에는 자세한 지침 가이드와 비디오 연습이 포함되어 있습니다.
Q: 특정 지역 전압 표준에 맞게 기계 구성을 수정할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 전기 캐비닛은 제조 과정에서 대상 국가 요구 사항에 따라 표준 220V 단상, 110V 단상-또는 380V 3상-전원 공급 장치에서 작동하도록 구성할 수 있습니다.
Q: 배송 후 기계적 또는 전기적 문제가 발생할 경우 어떤 기술 지원을 받을 수 있습니까?
A: 진단, 광학 경로 정렬 안내, 소프트웨어 설정 및 운영 지원을 위해 원격 기술 지원이 제공됩니다. 보증이 적용되는 교체 부품은 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 특급 항공 화물을 통해 발송됩니다.
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